Качество негашеной извести. Гидратная известь

Качество негашеной извести зависит от содержания в ней свободных активных оксидов кальция и магния (активности) и структуры. На реакционную способность СаО и MgO оказывает влияние температура обжига. С повышением температуры обжига известняков увеличивается и размер кристаллов СаО и MgO. В результате перекристаллизации и спекания оксидов кальция и магния известь уплотняется, гашение происходит с небольшой скоростью и образуется пережог. Присутствие в извести медлен-ногасящихся частиц вызывает в затвердевших растворах и изделиях внутренние напряжения и как результат — снижение прочности и морозостойкости, появление трещин и т. д.

В табл. 6.1 приведены требования к кальциевой негашеной и гидратной извести. Для молотой и гидратной извести важнейшим показателем качества является, кроме того, степень дисперсности, которая определяется полным остатком на ситах № 02 и № 008 (размер отверстий соответственно 200 и 80 мкм), который должен быть соответственно не более 1,5 и 15%.

Для повышения водостойкости и улучшения других свойств известковых растворов при измельчении извести вводят активные минеральные добавки: золы, шлаки, горелые породы и пр. Можно вводить также кварцевый песок, гипс.

Важнейшей особенностью негашеной извести является способность к гашению, т. е. бурному взаимодействию с водой, с переводом оксидов кальция и магния в их гидраты. Этот процесс протекает по реакции
на тонкодисперсные частицы. Время гашения для быстрогася-щейся извести составляет не более 8 мин, среднегасящейся — не более 25 мин и медленногасящейся — более 25 мин. Процесс гашения протекает быстро при высоком содержании СаО и умеренной температуре обжига.

В зависимости от количества воды, взятой для гашения, получают или порошкообразный продукт — пушонку или известковое тесто. В первом случае обычно добавляют на одну часть извести по массе 0,6—0,8 частей воды, а во втором — 2—3 части.

Гидратная известь (пушонка) — готовый продукт, который при затворении водой превращается в тесто. В упакованном виде ее легче транспортировать и хранить, чем негашеную известь. В условиях строек негашеную комовую или молотую известь чаще сразу гасят до образования известкового теста. Гасят известь в специальных вращающихся барабанах или других аппаратах. При небольших объемах гашение извести в тесто производится в творильных ящиках с большим количеством воды. Образуемое в них известковое молоко сливается в твориль-ную яму, где происходит полное гашение частиц и обезвоживание извести до консистенции теста благодаря испарению и отсосу воды через деревянные стенки ямы в грунт. В творильной яме известь выдерживают не менее 15 сут до полного гашения и получения пластичной и тонкодисперсной массы. В известковом тесте обычно содержится около 50% воды.